进气空气滤芯，空气过滤器是过滤掉空气灰尘和污垢的部件，过滤后的洁净空气进入螺杆转子的压缩腔进行压缩。因为螺旋机的内部间隙只允许过滤掉15u以内的颗粒。如果空滤芯堵塞损坏，大量大于15u的颗粒进入螺杆空压机循环，不仅大大缩短了油滤芯和油气分离芯的使用寿命，而且导致大量颗粒直接进入轴承腔，加速了轴承的磨损，增加了转子的间隙，降低了压缩效率，甚至导致转子镗孔死亡。

机油滤清器，新机器首次运转500小时后，应更换机油滤芯，并用专用扳手取下机油滤芯。安装新滤芯前，最好加入螺杆空压机的冷却液。应该用双手将滤芯拧回到过滤器座上，并用力拧紧。建议每1500-2000小时更换一次新的滤芯。更换冷却液时，最好同时更换机油滤清器滤芯。在恶劣环境下使用时，应缩短更换周期。严禁超过时限使用滤油器，否则由于滤油器堵塞严重，压差超过旁通阀的允差极限，旁通阀会自动开启，大量污垢和颗粒会直接随机进入螺杆空压机，造成严重后果。

油气分离器，油气分离器是从压缩空气中分离盐城螺杆空压机冷却液的部件。正常运行时，油气分离器的使用寿命约为3000小时，但润滑油质量和空气过滤精度对其使用寿命有很大影响。因此，在恶劣的使用环境下，有必要缩短空滤芯的维护和更换周期，甚至考虑安装前空气滤清器。油气分离器到期或前后压差超过0.12兆帕时，必须更换否则会造成电机过载，油气分离器损坏，油用完。更换方法:拆除安装在油气桶盖上的各控制管接头。从油气桶盖上取出伸入油气桶内的回油管，取下油气桶盖上的紧固螺栓。取下油气桶上盖，取出油。清除粘在上盖板上的石棉垫和灰尘。安装新的油气分离器时，注意上下石棉垫必须钉牢，压实时石棉垫必须放置整齐，否则会造成垫层冲刷。按原样更换上盖板、回油管和控制管，并检查是否有泄漏。

冷却液的更换，螺杆空压机冷却液的质量对喷油螺杆空压机的性能有决定性的影响。良好的冷却液具有良好的抗氧化稳定性、快速分离、良好的泡沫清洗性能、高粘度和良好的耐腐蚀性。因此，用户必须使用纯螺杆空压机冷却液。

新机器将在磨合500小时后首次更换冷却液，然后每运行3000小时更换一次。换油时最好同时换机油滤清器。在恶劣环境下使用，缩短更换周期。更换方法:启动空压机运行5分钟，使油温升至70℃以上，油的粘度降低。别跑了。当油气桶内压力为0.1兆帕时，打开油气桶底部的放油阀，并将其连接到储油罐上。放油阀应缓慢打开，以防止带压力和温度的冷却液溅出伤人和污物。冷却液下降后，关闭放油阀。旋开机油滤芯，同时排空各管路中的冷却液，并更换新的机油滤芯。打开加油塞，注入新油，使油位在机油标准刻度线内，拧紧加油塞，检查有无泄漏。在使用过程中，必须经常检查冷却液。如果油位过低，应及时补充新的冷却液。使用冷却液时，必须经常排放冷凝水。一般每周排放一次，高温气候下2-3天排放一次。停机4小时以上，油气桶无压力时打开油阀，排出冷凝水，冷却液流出时迅速关闭阀。禁止混合不同品牌的冷却液，禁止长时间使用冷却液。否则，冷却液质量会下降，润滑性差，闪点降低，容易导致高温停机和油品自燃。